不銹鋼刺繩的腐蝕保護技術(shù)電化學(xué)保護技術(shù)電化學(xué)保護技術(shù)主要有兩種，一種為陰極保護，另一種是陽極保護。對于陰極保護，當應(yīng)用環(huán)境為強腐蝕性介質(zhì)時，作為陽極的輔助電極會快速溶解，要找到一種能夠在這種環(huán)境條件下耐蝕的陽極材料并不容易。從而限制了陰極保護技術(shù)再高溫還原性介質(zhì)中的應(yīng)用。對于陽極保護，其方法是對被保護設(shè)備施加一定的陽極電流，使其表面生成一層耐蝕性能良好的鈍化膜，從而達到保護設(shè)備的目的。陽極保護系統(tǒng)主要由電源、控制系統(tǒng)、參比電極、主陰極及被保護設(shè)備。

　　不銹鋼基體里添加合金元素在不銹鋼基體中添加合金元素，比如Cu、Mo、N、Cr等，可以改變不銹鋼的冶金結(jié)合態(tài)，金相組織，提高不銹鋼表面鈍化膜的穩(wěn)定性，從而不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的電化學(xué)性能。

　　Lee等用電化學(xué)方法對不銹鋼表面處理從而提高耐蝕性，并且盡可能使得表面氧化膜厚度最小，因為氧化膜能夠增加表面接觸電阻。結(jié)果表明，該方法能夠提高不銹鋼的擊穿電位，降低自腐蝕電流密度。Lee等認為這是因為表面氧化膜富集鉻造成的。但是Lee并沒有給出具體的電解液組分。對316不銹鋼刺繩進行表面鉻化處理，并且改變了不同鉻含量，和鉻化時間，得到不同的富鉻膜層，由于表層鉻的作用，提高了耐蝕性。但是一旦鉻化時間太長，表面接觸電阻會大幅增長。因此，只能通過適量的鉻化處理來提高不銹鋼的耐蝕性。報道了304不銹鋼刺繩通過等離子表面擴散方法對不銹鋼表面滲氮化鉬的工藝，提高了不銹鋼的耐蝕性。

　　不銹鋼刺繩中添加不同含量的鎢、鉭和鑭能夠提高其耐蝕性。這是因為在不銹鋼表層形成了具有保護性的導(dǎo)電膜層WQ3。有學(xué)者提出了在低溫下滲碳處理方法來提高316L不銹鋼刺繩耐蝕性，這是一種的廉價方法，在低溫下滲碳能夠避免碳化鉻在晶界生成，碳化鉻在晶界會降低不銹鋼的耐晶界腐蝕能力。通過這種方法能夠在不銹鋼表面生成一層很薄的氧化膜，從而使得不銹鋼的耐蝕性升高，但同時也使得接觸電阻升高。此外，有研究報道，在對不銹鋼表面鍍鉻之后進行滲氮處理，從而提高其耐蝕性。通過這種方法在表面生成的Cr2N膜層被證明能夠適用于PEM燃料電池工作環(huán)境。同樣對奧氏體不銹鋼進行滲氮處理，但是在對不銹鋼滲氮處理之后，耐蝕性并沒有大幅提高，跟不銹鋼本身相比自腐蝕電流依然很大，因此浩榮刺繩認為，滲氮處理的時間和溫度需要作進一步的調(diào)整。隨后，報道了對進行電化學(xué)滲氮處理的方法，該工藝能夠?qū)Σ讳P鋼的鈍化膜進行優(yōu)化，從而提高不銹鋼的耐蝕性。

　　基于此，提出在對鐵素體不銹鋼滲氮處理前預(yù)氧化的方法。這種方法能夠避免生成鉻的氮化物。因此，能夠提高膜層的耐蝕性。但是和滲氮奧氏體不銹鋼相比，鐵素體304不銹鋼的耐蝕性還是不及滲氮奧氏體不銹鋼。從另一方面，報道了滲釩鐵鉻合金有著良好的耐蝕性，這種合金的自腐蝕電流密度僅僅為不銹鋼的十分之一。這主要是因為鈍化膜外部滲入了釩。有研究者在和不銹鋼表面采用低溫等離子體滲氮，在低于450℃下對奧氏體不銹鋼滲氮處理能夠生成稠密的λ層，這種膜層有著良好的導(dǎo)電性和耐蝕性。在不銹鋼表面低溫等離子滲氮后電鍍鉻，同樣發(fā)現(xiàn)，不銹鋼的耐蝕性大幅提高。

　　在不銹鋼表面鍍鉻后進行熱處理，使得的擴散進不銹鋼基體，同樣提高了不銹鋼的耐蝕性。通過離子注入法方法在不銹鋼表面注入銀或者鈦改性不銹鋼鈍化膜。這種方式都能提高不銹鋼耐蝕性，并且能夠降低界面接觸電阻，因為鈍化膜中富集了良好的導(dǎo)電材料。跟其他表面改性方式比較起來，比如滲氮或者，這種處理方式的處理效果相當甚至更好。經(jīng)過國內(nèi)外學(xué)者多年的研究，在不銹鋼基體中添加合金元素以提高不銹鋼耐高溫還原性介質(zhì)的技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進展，但是該技術(shù)涉及到冶金，熱處理加工等問題，會大幅升高不銹鋼的制造成本，并且該技術(shù)也不適用于工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)場設(shè)備的修復(fù)。

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